球形粉末因其具有良好的流动性和高振实密度在众多领域得到越来越广泛的应用。在热喷涂领域，球形粉末因其良好的流动性，使所制得的涂层更均匀、致密，因而涂层具有更好的耐磨性；在粉末冶金领域，采用球形粉末制备的成形件密度高，烧结过程中成形件收缩均匀，因而获得的制品精度高、性能好，在注射成形、凝胶注模成形及增材制造（如3D打印技术）等先进粉末冶金成形技术应用中具有明显的优势。

一、燃气火焰球化技术（适用于2500℃以下陶瓷材料）

通过特殊设计的火焰燃烧器通过O2与CH4富氧燃烧，按照设定的喷射角度和火焰长度喷射高温火焰，把形状不规则的粉末用运载气体（氧气）经送粉器喷入高温火焰区，粉末颗粒在高温燃气火焰的灼烧下吸收大量的热，表面迅速融化，并以极高的速度进入反应器，在快速气冷和表面张力的双重作用下，冷却凝固成球形粉末后被收集。

高温熔融喷射法生产的球形氧化铝，粉体球形度能达到95%或更高，具有球形率高、α相氧化铝含量高等特点。

广泛应用于封装导热、热界面材料，导热工程塑料，高导热铝基覆铜板和氧化铝陶瓷基板表面喷涂。球形氧化铝粉市场发展时机良好，是各种导热材料和热界面材料类产品所需的关键材料之一。

二、射频等离子球化技术（适用于所有的金属或非金属材料）

等离子球化技术一般用于难熔金属加工，如球形钽粉、球形铌粉、球形钨粉、球形钼粉、球形钒粉等等。

技术原理：

1、在高频电源作用下，氧化或还原性气氛气体、惰性气体（可附加氢气）被电离，形成稳定的高温气体等离子体；

2、形状不规则的原料粉末用运载（惰性）气体经送粉器喷入等离子炬中，粉末颗粒在高温等离子体中吸收大量的热，表面迅速熔化，并以极高的速度进入反应器中被气体热交换快速冷却，在表面张力的作用下，冷却凝固成球形粉末，进入收料室中收集。

其它雾化制粉技术（等离子雾化、真空熔炼气雾化、旋转盘离心雾化、超声波震动雾化）

三、等离子雾化制粉技术（适用于所有的金属材料）

技术原理： 由于电离气体的导电性，使电弧能量迅速转移并变成气体的热能，形成一种高温气体射流（温度5000℃以上），从而可以用作高强度热源。金属及其合金、陶瓷（丝材、棒材、固转液）通过特殊设计的送料装置使物料经过等离子体枪产生的超高温射流中熔融雾化，最后通过控制冷却速率，得到球形微纳米粉体。

四、气雾化制粉技术（适用于1800℃以下熔点的金属材料或金属陶瓷材料）

技术原理：在真空或气体保护加热条件下熔炼的金属熔液经过保温中间包坩埚、限流导流管，导入高压气体雾化器，高速气体射流将金属液体破碎雾化成大量细小的液滴，液滴在沉积冷却过程中表面张力作用下凝固成球形或是亚球形粉末颗粒。