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硬质合金制造工艺

硬质合金制造工艺

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  • 发布时间:2022-01-02 12:33
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【概要描述】 硬质合金制造工艺
制造硬质合金时,所用原料粉末的粒度在1~2微米之间,纯度较高。原料以规定的组成比例进行原料,加入酒精和其他介质,用湿式球磨机进行湿式粉碎,充分混合、粉碎,干燥、过筛后,加入蜡和胶体等成形剂,通过干燥、筛子得到混合物。

硬质合金制造工艺

【概要描述】 硬质合金制造工艺
制造硬质合金时,所用原料粉末的粒度在1~2微米之间,纯度较高。原料以规定的组成比例进行原料,加入酒精和其他介质,用湿式球磨机进行湿式粉碎,充分混合、粉碎,干燥、过筛后,加入蜡和胶体等成形剂,通过干燥、筛子得到混合物。

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  硬质合金制造工艺

  制造硬质合金时,所用原料粉末的粒度在1~2微米之间,纯度较高。原料以规定的组成比例进行原料,加入酒精和其他介质,用湿式球磨机进行湿式粉碎,充分混合、粉碎,干燥、过筛后,加入蜡和胶体等成形剂,通过干燥、筛子得到混合物。

  硬质合金制造工艺

  然后将混合物造粒、压制,加热至接近粘结金属熔点(1300~1500),则固化相和粘结金属形成共晶合金.通过冷却,固化相分布在粘结金属组成的网格中,彼此紧密相连,形成坚固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒度,即硬化相含量越高,晶粒越细硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,弯曲强度越大。

  硬质合金刀具的特征

  硬质合金工具

  b族金属和碳构成的金属型碳化物,由于碳原子半径小,被填充到金属晶格的间隙,保留金属本来的晶格形态,形成间隙固溶体。在适当的条件下,该固溶体可以持续溶解其组成元素直到达到饱和。因此这些组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合价态基准。当溶解的碳含量超过一定界限时,就像(例如碳化钛中的tic=1)一样,晶格型发生变化,原来的金属晶格变为其他形状的金属晶格。这个时间充固溶体称为时间充化合物。

  金属型碳化物

  特别是B、B、B族金属碳化物的熔点均在3273K以上,其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K,是目前已知物质中熔点较高的。碳化物大多硬度较大,其显微硬度大于1800 KGM m2(显微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬质合金和硬质化合物中,显微硬度1800 KGM m2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物在高温下不易分解,抗氧化能力强于其成分金属。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好,是非常重要的金属型碳化物。但是,在氧化气氛中,所有的碳化物都容易在高温下被氧化,这可以说是碳化物的一大弱点。

  硬质合金种类的选择

  1.65Mn弹簧钢弹性和塑性好,材料经济,热处理淬透性好,其加热温度低,易变形,可用于切削要求低的锯片。

  2.碳素工具钢含碳导热系数高,但在200~250的温度下硬度和耐磨性急剧下降,热处理变形大,淬透性差,回火时间长,容易开裂。为刀具制造T8A、T10A、T12A等经济材料。

  3.合金工具钢与碳素工具钢相比,耐热性、耐磨性好,处理性能好,适于在耐热变形温度为300-400的条件下制造高级合金圆锯片。

  4.高速工具钢淬透性良好,硬度和刚性强,耐热变形少,为超高强度钢,热塑性稳定,适合制造高级超薄锯


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一分钟为您介绍高纯钨
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高纯钨性质用途及其制备
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高纯钨的熔点是所有金属元素中较高的,密度高,接近金,钨的硬度也高,像碳化钨的硬度一样接近金刚石。此外高纯钨还因其具有良好的导电性和导热性、小膨胀系数等特性,广泛应用于合金、电子、化工等领域,其中硬质合金是钨较大的消费领域,那么下面一起了解下高纯钨性质用途及其制备吧!
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高纯钨在集成电路领域的应用
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铱靶-溅射靶材技术
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铱靶-靶材应用领域
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铱靶-众所周知,靶材的技术发展趋势与薄膜技术在下游应用行业的发展趋势息息相关。随着应用行业中薄膜产品或元器件的技术进步,目标技术也应随之改变。如Ic厂家。最近我们一直在致力于低阻铜布线的开发,预计未来几年内原有的铝膜将有很大的替代,因此铜靶材和所需阻隔层靶材的开发将刻不容缓。
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铱靶-铱特征及类型介绍
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​ 铱靶-铱是铂族元素,铂族元素之间几乎没有完全以元素进行状态管理存在,高度发展分散在各种不同矿石中,如铂原矿、镍铜硫化矿、磁铁矿等。铂族元素几乎无一例外地共存形成天然合金。在含有铂族元素的矿石中,铂通常是主要成分,而其余的铂族元素含量较少,必须通过化学分析才能找到。由于锇、铱、钯、铑和钌都与铂一起发展形成一种矿石,因此对于它们都存在于从铂矿石中提取铂后的残渣中。
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