硬质合金制造工艺

  制造硬质合金时，所用原料粉末的粒度在1~2微米之间，纯度较高。原料以规定的组成比例进行原料，加入酒精和其他介质，用湿式球磨机进行湿式粉碎，充分混合、粉碎，干燥、过筛后，加入蜡和胶体等成形剂，通过干燥、筛子得到混合物。

  硬质合金制造工艺

  然后将混合物造粒、压制，加热至接近粘结金属熔点(1300~1500)，则固化相和粘结金属形成共晶合金.通过冷却，固化相分布在粘结金属组成的网格中，彼此紧密相连，形成坚固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒度，即硬化相含量越高，晶粒越细硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，弯曲强度越大。

  硬质合金刀具的特征

  硬质合金工具

  b族金属和碳构成的金属型碳化物，由于碳原子半径小，被填充到金属晶格的间隙，保留金属本来的晶格形态，形成间隙固溶体。在适当的条件下，该固溶体可以持续溶解其组成元素直到达到饱和。因此这些组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成在TiC0.5~TiC之间变动)，化学式不符合价态基准。当溶解的碳含量超过一定界限时，就像(例如碳化钛中的tic=1)一样，晶格型发生变化，原来的金属晶格变为其他形状的金属晶格。这个时间充固溶体称为时间充化合物。

  金属型碳化物

  特别是B、B、B族金属碳化物的熔点均在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是目前已知物质中熔点较高的。碳化物大多硬度较大，其显微硬度大于1800 KGM m2(显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物中，显微硬度1800 KGM m2相当于莫氏一金刚石一硬度9)。许多碳化物在高温下不易分解，抗氧化能力强于其成分金属。碳化钛在所有碳化物中热稳定性好，是非常重要的金属型碳化物。但是，在氧化气氛中，所有的碳化物都容易在高温下被氧化，这可以说是碳化物的一大弱点。

  硬质合金种类的选择

  1.65Mn弹簧钢弹性和塑性好，材料经济，热处理淬透性好，其加热温度低，易变形，可用于切削要求低的锯片。

  2.碳素工具钢含碳导热系数高，但在200~250的温度下硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长，容易开裂。为刀具制造T8A、T10A、T12A等经济材料。

  3.合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性、耐磨性好，处理性能好，适于在耐热变形温度为300-400的条件下制造高级合金圆锯片。

  4.高速工具钢淬透性良好，硬度和刚性强，耐热变形少，为超高强度钢，热塑性稳定，适合制造高级超薄锯