硬质的合金是其中常用的合金材料之一，很大的特点是具有很高的硬度和耐磨性。在结构上，硬质合金是指以碳化钨、碳化钛等一种或多种难溶性碳化物为主要成分，加入钴、镍等金属粉末作为粘接剂，通过粉末冶金制造的合金材料。硬质合金通常用于切削工具、冷冲模、高耐磨零件等的制造。

  什么是硬质合金

  1.硬质的合金具有极高的硬度和耐磨性。常温下，硬度可达69至81HRC，耐磨性也相当好。因此，用该材料制作的刀具切削速度比高速刀具快4倍至7倍，寿命不仅不低于后者，而且比高速刀具长5倍至80倍，可以用于硬度达到50HRC的高硬度材料的切削。

  2.硬质的合金具有很高的强度和弹性模量。其抗压强度可达6000MPa，弹性模量很高可达735MPa，各项指标均高于高速钢材料。但是硬质合金的弯曲强度很低，为1000至3000MPa。

  3.硬质的合金具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和耐高温性。硬质合金刀具通常能抵抗大气、酸、碱等的腐蚀，不易氧化，在900~1000度的高温下保持坚硬的状态。

  4.硬质合金由于线膨胀系数小，在加工时可以具有稳定的形状尺寸。

  5.使用硬质合金加工成形的产品，通常不能进行加工和再研磨。这是因为硬质和金的脆性高，再研磨时容易破裂，所以只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工和专用的砂轮磨削。

  常用硬质合金材料

  普通硬质合金材料为钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽类。钨系硬质合金的主要成分是碳化钨和钴，各个品种用代号YG加上钴含量的百分率比表示。钨钴系硬质合金的主要成分是碳化钨、碳化钛、钴。品种是YT加上碳化钛含量的百分率比。钨钽基硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分为碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化铌、钴。品种是在YW上加上序号表示的。

  硬质合金材料的应用

  硬质合金应用很广泛的领域是作为切削工具的材料。硬质材料可用于制造车刀、刀具、切削刃、钻头等各种类型的刀具，适用于各种加工技术和工件材料。其中，钨钴类硬质合金适用于黑色金属和彩色金属短切屑加工和非金属材料的加工；钛钴类硬质合金适用于钢等黑色金属的长切屑加工。同种合金中，钴含量多时，适合粗加工；钴量少，适合精加工。硬质合金还擅长于冷拔模、冷冲模、冷挤压模、冷跨距模等冷冲模的制造。以硬质合金为材料的模具耐冲击性强，耐冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、弯曲强度、耐磨性优异。通常，用于制作模具的硬质合金选择中、高钴和中、粗晶粒的品种，例如YG15C等。

  另外，硬质合金常用于测量仪器和耐磨零件的制造，特别是在测量仪器的易磨损表面制造镶块和零件、磨床精密轴承、无心磨床的导板和导杆、车床顶部等耐磨零件。