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硬质合金厂家: 硬质合金的成分结构对其性能起重要的影响

硬质合金厂家: 硬质合金的成分结构对其性能起重要的影响

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  • 发布时间:2021-08-05 14:04
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【概要描述】 作为现代工业齿,硬质合金的质量控制是主要的生产问题。 任何生产过程都必须严谨务实。 硬质合金的成分和结构直接影响性能关系。 硬质合金的性能受硬质相和结合相的成分和结构影响。 一般而言,硬质相含量较高,晶粒较细时,合金硬度高,耐磨性好,抗冲击性较差。 当合金缺碳时,会出现η相(脱碳相),合金性能变脆。 当碳化钛或碳化钽的含量较高时,合金的红硬性提高,抗月牙形磨损能力增强,硬质合金刀片的切削性能更

硬质合金厂家: 硬质合金的成分结构对其性能起重要的影响

【概要描述】 作为现代工业齿,硬质合金的质量控制是主要的生产问题。 任何生产过程都必须严谨务实。 硬质合金的成分和结构直接影响性能关系。 硬质合金的性能受硬质相和结合相的成分和结构影响。 一般而言,硬质相含量较高,晶粒较细时,合金硬度高,耐磨性好,抗冲击性较差。 当合金缺碳时,会出现η相(脱碳相),合金性能变脆。 当碳化钛或碳化钽的含量较高时,合金的红硬性提高,抗月牙形磨损能力增强,硬质合金刀片的切削性能更

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  作为现代工业齿,硬质合金的质量控制是主要的生产问题。 任何生产过程都必须严谨务实。 硬质合金的成分和结构直接影响性能关系。 硬质合金的性能受硬质相和结合相的成分和结构影响。 一般而言,硬质相含量较高,晶粒较细时,合金硬度高,耐磨性好,抗冲击性较差。 当合金缺碳时,会出现η相(脱碳相),合金性能变脆。 当碳化钛或碳化钽的含量较高时,合金的红硬性提高,抗月牙形磨损能力增强,硬质合金刀片的切削性能更好。

  结合相的成分和结构对硬质合金的性能也有重要影响。 在硬质合金的生产中,Co是一种很好的结合金属。 与Ni和Fe相比,Co与硬质合金具有良好的润湿性,硬质合金的性能通常高于Ni和Fe。 由于Ni的磁性低,耐蚀性好,WC-Ni作为非磁性合金或耐蚀合金,性能优于WC-Co合金。

  碳和铁形成稳定的Fe3C,阻碍硬质合金的结合和烧结。 此外,铁易与碳化物形成脆性三元化合物,增加合金的脆性。 铁结合硬质合金的硬度虽然不低,但强度远远落后于钴结合合金。

  为了加强结合相并提高硬质合金的性能,已经开发了具有不同成分和结构的新结合相。  W和C用于将Co合金化以生产具有共晶成分的钴合金。 理论共晶温度为1280℃,熔点低,有利于烧结坯低温致密化。


 


      通过调整结合相的组成,提高了硬质合金的红硬性和抗蠕变性,取得了良好的效果。 如果用Co-Ni-Cr-Mo-Al高温合金代替传统的Co键合相,则键合硬质合金刀片刀片比Co键合相具有更长的使用寿命和更好的抗切削变形能力。


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